7月22日，在寶鈦集團鍛造廠里，萬噸自由鍛壓機正在開足馬力鍛壓鈦錠。一大早，員工杜文革就趕到工位上，投入到忙碌的生產之中?！敖衲暝圻@任務量飽和，雖然上半年生產指標比去年同期多完成了不少，但還得擼起袖子加油干呀！”他說，“早”字是自己完成任務的“秘訣”。
“早”字也是寶鈦集團助力穩(wěn)增長的“密碼”之一。
年初，突如其來的新冠肺炎疫情讓很多企業(yè)不得不按下“暫停鍵”，寶鈦集團也未能幸免。為了把失去的損失補回來，早在2月10日，寶鈦集團便如期復工。等到3月初，寶鈦集團職工到崗率已達90%以上；集團主要產品鈦及鈦合金，日產能達40噸。
熱火朝天的復工復產背后，是嚴防死守、先人一步的廠區(qū)防疫。“集團物資處在春節(jié)期間就提前上崗，采購了口罩、護目鏡、消毒液等防疫物資，為后期復工復產做好了準備。”寶鈦集團物資處處長丁忠海說。
工藝就像魔術，優(yōu)劣之分能讓產品的盈虧、境遇全然不同?！澳憧催@塊的操作溫度，可以適當再高點，還有除磷水的開關，也再靈活些……”寶鈦集團寬厚板公司高級技師郭文生在疫情期間也沒閑下來，在車間里帶領著操作工在實踐中不斷優(yōu)化板材軋制工藝流程。此前，49歲的郭文生就因為多項技術創(chuàng)新成果，在2019年榮獲“三秦工匠”稱號。
“新”字是寶鈦集團穩(wěn)增長的第二個“密碼”。
在積極探索新生產工藝的同時，寶鈦集團還對設備進行了更新升級。寶鈦集團寬厚板公司新增了3800千瓦輥道爐，重新規(guī)劃生產流程，提高生產效率；寶鈦集團管材廠完成了擠壓車間酸洗間升級改造及原酸供應系統(tǒng)改造和酸洗間水處理系統(tǒng)升級改造的調研和立項工作……一系列的革新帶來了豐碩的成果，水下艙體用鈦合金板材、空降車輛用鈦合金板材、抗拉強度達到1300兆帕的高強鈦合金等產品均基本完成研發(fā)、生產、交付。
新的生產工藝可以降低成本，提高寶鈦集團產品的市場競爭力。在疫情期間，資金流、物流一度受到阻滯，很大程度限制了產能。這種情況下，“省”字就有了比提高利潤更大的意義。
“省”字是寶鈦集團穩(wěn)增長的第三個“密碼”。
董燕妮是寶鈦集團原料廠員工。原料廠是寶鈦集團生產環(huán)節(jié)中的節(jié)約源頭，擁有國內最完善的鈦及鈦合金殘料回收處理生產線。上半年，董燕妮和工友們通過殘料熱切碎化手段、鎳電極焊接自動加壓方式、多途徑改制成品焊框板等工藝創(chuàng)新，將1320噸殘料處理入庫。很多特急合同的完成，都離不開董燕妮和工友們的積極備料，填補用料缺口。
上半年寶鈦集團的工業(yè)總產值同比增長4%，利潤總額也實現了同比較大增長?！皩ξ覀兤髽I(yè)而言，國內市場逐步回暖的機遇非常關鍵。下一步，我們將在做好疫情防控常態(tài)化的同時，進一步拓展市場，全力推進高品質產品生產，努力實現企業(yè)高質量發(fā)展，為我省的穩(wěn)增長工作作出更大貢獻。”寶鈦集團董事長、黨委書記王文生說。
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【責任編輯：王新權】